混凝土搅拌站对水泥质量稳定性有更高的要求。粉仓是用于储存散装水泥或其他粉状物料的主要设备，通常与搅拌机械和配料机械结合形成各种类型的搅拌站。工作时，先用散装水泥车将水泥或其他粉末装入料仓，打开卸料门，粉末通过闸门流入螺旋输送机，然后连续输送到粉末称量斗进行计量。粉仓主要由储存部分、破拱系统、除尘系统、卸料装置、底盘等部分组成。混凝土是一种非均质的复杂多相复合材料，提高混凝土的均质性可以提高混凝土的强度和耐久性。混凝土搅拌站使用的水泥为散装水泥，储存在100吨或200吨等小型粉仓中。水泥中有一些杂质，如结块、螺栓、破布、磨球等。这将严重影响搅拌站的正常使用和混凝土的均匀性，从而导致混凝土质量的下降。

由于散装水泥的质量在生产过程中受到严格控制，特别是稳定性要求100%合格，这就保证了水泥的生产质量;在运输过程中，采用散装水泥车直接从水泥厂发送给用户，流通渠道正式畅通，防止掺假或以次充好，从而保证运输质量的稳定;在储存期间，散装水泥在正常的储罐中13个月内不会变质。在使用过程中，散装水泥计量准确，无损耗，保证了水泥用量的准确性，进而保证了混凝土质量和工程质量。因此，散装水泥可以广泛使用。但是，由于水泥本身是一种吸水性很强的颗粒材料，水泥研磨得越细，吸水性越强，水泥颗粒表面吸水后会水化，附着力大大增加，流动性减弱，容易结皮、起拱甚至结块。水泥结块或储存时，石膏和碱氧化物中的水分逐渐形成钾石膏，储存时的挂墙现象是由水泥和冷凝水的预水化引起的。因此，水泥筒仓应严格控制水的侵入。水泥筒仓进水有三种类型：水泥本身、雨水渗透和气流辅助装置。随着散装水泥的广泛应用，由于长距离、长时间的储存和运输，水泥结块已经变得非常普遍，这可能发生在水泥生产厂，也可能发生在交货后的运输和储存过程中。

我国散装水泥车和半挂车的消耗量持续增加，但由于散装水泥车的卸料功能是通过压力实现的，罐体中流化床帆布的压紧螺栓会因振动而松动，因此松动的紧固螺栓会随着水泥车的高压气流带入粉仓;如果流化床帆布长时间使用，会损坏，如果不及时更换，会造成水泥车堵塞或被带到粉仓;水泥车长时间停车启动后，灰直接装卸，留在罐内的灰结块;使用外部气源时，大型气泵(空气压缩机)带水，流化床帆布上的水泥结块;水泥中有大块或异物，在装载口没有过滤装置。这些原因导致水泥块或异物进入在搅拌过程中影响混凝土质量。